钢丝切丸的制造工艺及过程，一起来了解一下吧！

         在金属磨料产品中，钢丝切丸是使用寿命比较长，使用效果较好的一种。钢丝切丸的制造工艺如下：

　　  钢丝切丸是用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、东莞吉达喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。

　　  钢丝切丸生产工艺：钢丝切丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及最佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。

　　  钢丝切丸生产中，各个环节都严格控制，保证产品具有较好的使用性能、具备长使用寿命等特点。在生产钢丝切丸的过程中，各个环节要严格把控，保证产品的出厂质量。

钢丝切丸的制造过程：

        先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50-400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

        当钢丝切丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的合理磨料。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丝切丸通过机械筛网被分成不同等级等产品。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。钢丝切丸是用于钢板预处理上钢丝，钢丝切丸的制造方法一般用于涂装前除锈。