不锈钢丸的生产注意事项介绍

  在不锈钢丸的出产过程中，用户时常会碰到这样的题目：采用多大的制丸筒体好呢？铸钢丸的制丸筒体的制作本钱可以占到整个设备的本钱的一半以上。

  保险的做法就是是采用大一点的筒体，由于大的筒体轻易控制各个参数，这样一来不锈钢丸制作时的技术要求也会所降低的，但是也有不好的地方，就是是投资大了。另外可以采用小的雾化筒体，但是这样一来对操纵者来说，各种参数就需要很好的控制好才可以做出合格的不锈钢丸，一不小心就会犯错。

  对于不锈钢丸的出产企业来讲，这些都不会是题目，与制作不锈钢丸有关其它方面的工艺和技术在制作铸钢丸时，已经具备。

高硬度钢丝切丸:（不锈钢丸） 外形：球状（切丸圆柱状）规格：∮0.2mm∽∮2.0mm。选用新冷拔优质强化钢丝。裁切、磨圆等工艺而成。其长处在于： 

1.拉丝工序中产品内部不存在气孔，具有寿命长、抛丸时间短、使其损耗量达低限度。 

2.裁切过程由全自念头器完成，其颗粒细度极为平均。 

3.磨圆工序改变了高硬度钢丝丸的表面，抛圆度（G1、G2、G3） 

其硬度适中、强度高、韧性好等特点。使用时经反复喷抛后,始终不碎、不裂,具有安全可靠良好的技术效果. 

4外观光亮、无锈， 

  高硬度不锈钢丸严格按照德国VDFI 8001/1994和美国SAE AMS2431尺度出产，其中原料全部来自宝钢和沙钢，经由热处理并拉丝后，进行切段并抛圆处理，然后外形筛选和粒度大小筛分。产品硬度分别为HV420-520、HV520-600、HV610-670、使用寿命从3000次至8500次轮回。 

广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝, ,链条,各种冲压件、尺度件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面强化处理,光整、、退漆、去侵蚀、、抗疲惫等长处，而且耐磨度是普通钢丸的1/5-1/7倍，可以降低出产本钱。